在上汽乘用车郑州基地整车一厂冲压车间，活泼着一支特别的团队——冲压模修团队。他们不只是毛病处理的确诊师，更是降本增效的先锋队。这支团队与时刻赛跑，斗争在出产一线。他们守护着车间模具，为冲压件的出产供给坚实确保。一起，他们是精益改进的实践者，将降本增效的理念融入作业的每一个环节。
“哎，充氮设备怎样又坏了？”模修班组传来一声诉苦。冲压模具运用氮气绷簧作为压力源，但氮气绷簧耗费量大且本钱比较高，为节省备件本钱，模修工段购买了充氮设备，对漏气绷簧进行充气。充氮设备旋钮因运用频频，常常损坏，并且该类型旋钮厂家无备件供给，无法修理，只能替换。“莫非由于这个小旋钮就替换整个充氮设备？太浪费了，咱看看能不能给它改造一下。”模修工段长感叹道。他开端有用学习该设备的作业原理，期望可以经过改造内部结构替换旋钮效果。经过深化研究和实验，他们在原有充氮设备上奇妙地焊接了支撑架，并添加了螺栓设备，经过旋转螺栓施加压力，以此来完成了功用的正常化。一个小小的改造，不只节省了购买充氮设备的高额本钱，更展示了团队在降本增效方面的才智和决计。
“模修，模修。”对讲机中传来出产设备操作职工急迫的声响，随后就看见模修师傅敏捷来到出产现场，翻开压机，进入模具，一番问诊后，压机重新启动，出产回到正常状况。可在回班组的路上，两位模修师傅好像讨论着什么，本来此次毛病是某快换组织在作业中功用失效，这样的一种状况在其他模具毛病经历中也曾呈现，能不能根绝这类问题呢？说干就干，模修工段组成员开端了测验：添加压机通气，却呈现数据干与状况，失利！优化压力参数数据，零件作废率添加，又失利！可是，两次失利并未使他们泄气，他们联同工程师展开脑筋风暴，从本钱、质量、功率等多个视点确认优化计划，将切换组织气缸改成带有自锁设备的气缸，这样既能确保功用安稳性，又能削减相关本钱。经过项目调试、批量出产验证，模具经过改进后，功用安稳牢靠。
多年来，郑州基地整车一厂冲压模修团队一直秉持“立异高效、勇于担任”的作业理念，经过经历堆集、学习训练和师徒带教等办法不断的进步团队实力。他们深化现场，将立异改进的办法应用到实践问题解决中，为车间本钱操控和精细化办理做出了卓越贡献。他们的多个立异课题在各层级竞赛中屡获荣誉，成为公司降本增效作业的典范。
职业“内卷”加重，各大车企“血拼”价格已成常态，迫切要求咱们寻求愈加极致的本钱竞争力。郑州基地整车一厂冲压模修团队勇于担任、自动而为，长于从习以为常中发现降本时机，从一分一厘中把降本增效落到实处，我为他们点赞！不积小流，无以成江海，降本增效要求咱们每个岗位点点滴滴、锲而不舍的尽力。
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